Камень Seradir Gidrofil Keramika: коллекция KMEW

Сырьевая основа и композиция тела панелей KMEW

Коллекция KMEW от Seradir Gidrofil Keramika базируется на технической керамике I-группы по классификации JIS A 5209 (эквивалент ISO 13006:2018, группа BIIa). В состав сырьевой шихты входят: каолиновые глины с содержанием Al₂O₃ не менее 24% (обеспечивают каркасную прочность после обжига), полевой шпат (Na₂O/K₂O — 8–10%) как флюсующий компонент, и кварцевый песок (SiO₂ >92%) для регулирования усадки. Введение диоксида титана (TiO₂) в массу глазури — техническое решение, обеспечивающее гидрофильный эффект: угол смачивания поверхности <10° (по тесту Вильгельми), что выводит коэффициент самоочищения на уровень 0,92 по CEN/TS 16562. В отличие от экструдированного клинкера, где пластичность достигается за счет монтмориллонита (увеличивающего водопоглощение), KMEW использует смесь каолина и пирофиллита (2–3%), что снижает усадку при сушке до 0,3% и гарантирует стабильность геометрии при перепадах влажности.

Производственный цикл: двойной обжиг и физико-механические параметры

• Бисквитный обжиг при 1080–1120°C (зонд Seger 5–6) — формирование пористости 2,0–3,5% (EN 1936). На этом этапе достигается усадка 6,2% (допуск ±0,3%), что критично для стыковки панелей.
• Глазурный обжиг при 1150–1180°C (зонд Seger 7+) — вживление глазурного слоя толщиной 0,6–0,8 мм. Твердость по Моосу — 6–7. Прочность на изгиб — 18–22 МПа (EN 15331), что на 35–40% выше требований ГОСТ 530-2012 для лицевого кирпича.

Морозостойкость KMEW аттестована на 150 циклов (F150 по EN 772-22) при водопоглощении ≤3% (фактическое значение 1,7–2,1% по EN 13755). Для сравнения: фиброцементные панели типа A2 (ГОСТ Р 59566-2021) имеют водопоглощение 28–34% и теряют до 9% прочности после 50 циклов. Керамогранит (группа AI) при одинаковой морозостойкости демонстрирует прочность на изгиб 35–40 МПа, но требует подложки с низким модулем упругости для компенсации теплового расширения (1,1×10⁻⁵ /°C у KMEW против 0,8×10⁻⁵ /°C у керамогранита).

Нормы допусков и калибровка

1. Линейные размеры: ±0,5 мм на метр (EN 14411, не точнее ±0,8 мм для керамогранита по ISO 10545-2).
2. Разброс толщины: ±0,3 мм (у клинкерного кирпича — ±2 мм).
3. Кривизна лицевой плоскости: ≤0,2% от диагонали (для фиброцемента допускается 0,5%).

Плотность тела — 2,1–2,3 г/см³ (EN 1936). Вес 1 м² при толщине 10 мм — 19,5–21 кг. Для крепежа применяются системы скрытого монтажа с разгрузочными кронштейнами из алюминия EN AW-6060 T6, так как коэффициент теплового расширения керамики (1,1×10⁻⁵ /°C) и алюминия (2,35×10⁻⁵ /°C) требуют компенсационных зазоров 8–10 мм.

Сравнение с альтернативными системами на объектах

В отличие от натурального камня (гранит — водопоглощение 0,1–0,5%, прочность 80–120 МПа), KMEW не имеет микротрещин от полировки и не требует монтажного шага 600 мм из-за распределенной нагрузки через металл. По сравнению с HPL-панелями (High Pressure Laminate) — класс горючести Г1/НГ (KMEW — НГ по ГОСТ 30244), срок службы без изменения цвета — >30 лет (у HPL — 12–18 лет из-за деструкции меламиновых смол под УФ).

Стандарт ISO 20474-3:2022 регламентирует для KMEW уровень диффузии водяного пара μ = 45–55 (паропроницаемость 0,012 мг/(м·ч·Па) — выше, чем у керамогранита (μ 80–120), что критично при вентилируемых фасадах на легких стальных конструкциях из оцинкованного профиля 0,9–1,2 мм.

Добавлено: 24.04.2026